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陶瓷棒快速无模成型工艺

来源:www.bidcobra.com作者:陶瓷棒加工更新时间:2016-03-24 点击:次

陶瓷棒传统的成型方法,如干法成型中的干压或等静压,湿法成型中的注浆法、热压铸法、挤压法、注射法、流延法、凝胶注模、直接凝固注模等,都没有摆脱模具对结构陶瓷产品生产的制约。很明显,这种状况无法满足先进陶瓷制备过程中出现的益激烈的市场竞争、日益缩短产品的更新周期、频繁的产品试制和改型等。快速无模成型技术的出现,彻底去除了模具对陶瓷制备的限制,大大缩短了产品的制备周期,使先进陶瓷的产业化看到了兆明的发展前景。

陶瓷棒金属化

快速无模成型又称快速成型或无模成型,是20世纪90年代初借助集成制造的概念提出的一种全新的陶瓷成型工艺。快速无模成型的基本原理与过程是:直接利用计算机CAD设计结果,将复杂的三维立体构件经计算机软件切片分割处理,形成计算机可执行的像素单元文件,然后通过类似计算机打印输出的外部设备,将要成型的陶瓷粉体快速形成实际的像素单元,一个一个单元叠加的结果即可直接成型出所需要的三维立体构件。与传统成型方法相比,快速无模成型技术具有如下显著优点:

①成型过程中无需任何模具或模型参与,使生产过程更加集成化,制造周期缩短,生产效率得以提高。

②成型体几何形状及尺寸可通过计算机软件处理系统随时改变,无需等待模具的设计制造,大大缩短新产品的开发时间。特别是当零件的形状、要求和批量改变时,无需重新设计、制造安装专用模具,仅改变CAD模型,重新调整和设置参数即可制造新零件,从而降低了生产成本:

③由于外部成型打印像素单元尺寸可小至微米级,因此可制备用于生命科学和小卫星的微型电子陶瓷器件,以及其它任意复杂的原型或零件。特别是零件的复杂程度、大小对成型工艺难度、成型质量、成型时间的影响不大,在小批量或单件生产上具有传统成型方法所不具备的优势。

由于快速无模成型技术具有以上优点,因此自出现以后就发展极为迅速。到目前为止已有十几种之多,在高分子等行业已经形成了多种商业化应用但该技术在先进陶瓷领域的研究开展相对较晚,许多问题需要进一步深入研究。比较典型的陶瓷快速无模成型工艺有选择性激光烧结(SLS)、喷墨打印成型(IJP)、分层实体成型(LOM)、熔融沉积成型(FDC)、立体光刻成型(SI-)等

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