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陶瓷轴取代金属轴成家用电器主流

来源:www。taocibang。net作者:陶瓷轴更新时间:2015-12-16 点击:次

陶瓷轴转接构造特别是一种通过金属轴套使风扇陶的陶瓷轴与风扇扇叶紧密结合的机构。氧化锆陶瓷轴主要以注塑,等静压成型为主,由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性,优异的隔热性能,热膨胀系数接近于钢等优点,因此被广泛应用于家用电器陶瓷轴的生产。

目前用于微处理器等高速运算单元的风扇,因运算速度的要求日益提高,传统的利用金属轴制作的风扇已不能满足要求,被散热体的温度日益提高,而风扇所提供的风量不足,运转速度也不够快,若要提高其速度及风量,就会造成金属轴寿命的大幅缩短,因此,出现了采用陶瓷材料制成的陶瓷轴,利用陶瓷本身材料坚硬、耐磨、抗热的特性,可大幅提高风扇的转速,进而达到足够散热的目的。

陶瓷轴
陶瓷轴

但是,现有陶瓷轴在制作测试过程中存在许多设计问题而亟待改进,由于一般陶瓷轴是在风扇制造射出时与其共同组接成型,陶瓷轴本身表面光滑,摩擦系数极低,当风扇在高速运转时,受到离心力的拉扯,陶瓷轴容易脱离风扇而形成打滑现象,为改善该情况,只能增加陶瓷轴表面的摩擦力,以与风扇射出时密切接合,但本身运用陶瓷材料的原因即是因为其硬度高的优点,也就是说,目前运用在各项金属的咬花机具对陶瓷轴而言根本发挥不了作用,即使勉强咬花而达到了目的,但所花时间及成本根本不符合经济效益。

为了改善该问题,其实在该陶瓷轴的一端套设有一摩擦系数较大的金属环套。金属环套内的环面利用机具咬花以增加其摩擦系数,而外环面也利用机具咬花以增加其摩擦系数,且金属环套是以紧配合方式套接于陶瓷轴,而提供一束紧力,通过金属环套与风扇共同射出成型结合,而达到降低陶瓷轴承与风扇脱落的目的。该方法虽可解决述问题,但却需要在金属套环的内环面及外环面使用机具咬花来增加其摩擦力才可与陶瓷轴咬合,不但造成金属套环在制造时需增设一表面咬花步骤,并且其制造成本也有所提高,为达到更简易的套接方式及降低制造成本,进一步提出了更简易的金属轴套。

在陶瓷轴装设于金属轴套的渐缩式的容置空间时,通过空间由大而小的渐缩,可使陶瓷轴在置入时,产生紧配的效果,而免于在金属轴套的内、外侧另做咬花的设计来提供摩擦力固接,以此来达到节省成本的目的。

 

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